焦化配件较高能耗的具体原因和展望
其一、焦化设备配件较高能耗的具体原因
在对焦化设备配件的生产运行情况进行了分析侧试后,可以发现,目前石油生产中,焦化设备配件的施工过程里还存在很多影响较大的缺陷、问题。比如:设计方案不够合理、仪表的装置工作中存在相应的问题等,这些问题在出现后没有得到的处理,导致焦化设备配件在受到问题影响后产生较大的蒸汽、燃料和水电等资源能耗的消耗情况,超出原本预期的生产消耗数值,影响整个工程的生产工作。在分析研究中可以发现,焦化配件在施工过程中的实际能源消耗值和施工预期消耗值比较,明显高于设备预期能源消耗数值169.68MJ/t。导致焦化设备配件产生较高能耗的原因,主要包括以下几点。
(1)3.5PMa的蒸汽耗能超过预期设计耗能指数的162.16MJ/t原油,其主要因素是1.0MPa的蒸汽量不足,在焦化设备配件施工过程里过度的使用大量的3.5PMa蒸汽来降低产生的气压和温度所导致的。
(2)1.0MPa的蒸汽耗能超出预期的耗能值251.92MJ/t原油,主要因素是在焦化设备配件使用后,投用的蒸汽伴电话高达140多条,这使得设备的防冻用汽量不断增加,从而致使蒸汽消耗过量,超出设备的预期设计耗能数值。
(3)新水和循环水耗能值高于预期设计耗能数值的主要因素为,循环水的设计流程不够科学合理,以及冷焦水的补水量,超出了基本水量。
其二、焦化焦炉设备配件的展望
焦化厂的生产规模从70年代的50万吨到80年代的100万吨,到目前已达到140万吨。随着重钢的搬迁,到2010年,生产规模将达到250万吨。企业规模的扩大,需要吸收和引进新的、先进的管理模式,以适应现代企业管理和竞争需要。现代企业的竞争,是资源、人才、技术和管理的竞争。焦化焦炉设备管理实施点检定修制,正是在这种背景下应运而生,它的实施,顺应了企业发展的需要,为企业提升和发展提供了坚实的基础。在世界设备管理众多模式下,点检定修以它特有的“全员维修”和“预知维修”管理方式受到我国乃至世界各大企业的推崇,必将成为目前设备管理的主流。企业为了在激烈的市场竞争中立于不败之地,将不断地创新和开拓,不断地学习、引进、消化和吸收先进的、新的管理经验和模式,不断地提高企业设备管理水平,降低产品成本,使设备效益较大化。因此,焦化厂的点检定修制,将在目前实施的基础上,不断地提高、改进,进一步得到提升和完善,使之好地为企业服务。
随着重钢及焦化厂环保搬迁的实施,装备水平逐步提高,点检定修制将发挥越来越重要的作用。点检定修制的实施,是企业的一次组织变革,它的成功应用,带动的不仅是设备管理本身,它转变了企业长期形成的一种固定的思维模式,转变了企业职工和管理者的观念。通过点检定修的实施,在企业中形成一种新的经营管理模式和理念,这种新的模式的理念,将不断地推动企业的创新、进步和发展。
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