焦化设备配件的分析跟管理基本任务
<一>、焦化设备配件炼焦炉的热平衡分析
焦化设备配件在炼焦生产和煤气净化过程中,蕴含着大量的余热资源,有着的回收利用价值,因此,焦化厂在进行余热资源利用和节能减排方面具有巨大潜力。
重钢焦化厂的生产属于粗放的生产经营方式,能源利用效率低,余热资源丰富但未得到回收利用,在国内焦化行业具有典型代表性。本课题依托重钢焦化厂的生产实际,研究焦化余热资源及其回收利用工艺技术,结合重钢环保搬迁焦化工程的规划方案,研究适合其生产规模和生产工艺技术特点、经济合理的余热资源综合利用技术方案,对新重钢焦化厂的节能减排提供技术支撑,具有现实意义。
通过对炼焦炉的热平衡分析,焦化配件确定了炼焦生产余热资源的回收利用主要方向为回收红焦物理热、荒煤气和燃烧废气显热,其中,红焦显热占供入焦炉热量的35%左右,是主要研究对象;通过分析煤气净化系统生产工艺和余热资源构成,以及能源系统结构和工艺现状,确定了煤气净化系统余热资源利用途径以调整化工工艺、回收高温工艺介质余热为主,能源系统以采用自产能源(如焦炉煤气)替代直接外购能源为主。
根据当前焦化行业的余热回收利用技术发展趋势,研究焦化厂余热回收利用工艺技术的应用情况和应用条件。结合重钢环保搬迁焦化工程规划方案,研究各种余热回收工艺技术的应用可能性和应用方案,测算技术经济合理性。煤焦系统研究干法熄焦工艺(CDQ)代替湿法熄焦的工艺技术方案,确定了干法熄焦的巨大经济效益和社会环境效益。煤气净化系统研究将真空碳酸钾脱硫工艺与横管初冷器结合、回收利用横管初冷器上段余热的工艺;采用蒸汽喷射闪蒸技术的节能蒸氨工艺;导向喷射塔盘蒸馏工艺。能源系统研究了焦炉煤气代替蒸汽的技术:导热油加热技术替代直接蒸汽蒸氨的工艺;直燃吸收式制冷机取代蒸汽吸收式制冷机;工业循环水水源热泵技术;循环水冷却采用表面蒸发空冷器。
按照重钢环保搬迁焦化工程年产240万t焦碳的规模,确定的余热回收工艺技术方案,回收利用余热折合标煤202160吨/年以上,各项余热利用工艺技术在减少粉尘排放、降低大气和水体污染等方面,还具有显著的环境效益。
<二>、焦炉配件管理的基本任务
焦炉配件管理的基本任务是正确贯彻执行《设备管理条例》《规定》《制度》,积极推进设备管理现代化,通过采取一系列技术、经济、组织措施对企业主要生产设备进行综合管理,做到多方面规划,合理配臵,择优进行选购,正确使用,维护,检修、适时改造和新,使焦炉配件经常处于良好的技术状态。还要不断提高企业的技术装备素质,在生产的条件下,充分发挥设备的效能,从而取得良好的投资效益,进而达到焦化设备配件使用寿命周期费用经济,设备综合效率和适应生产发展需要的目的。
焦炉炉门换炉框前,做好准备工作,与有关部门联系好,准备好起重设备的工具、材料和备件。当推焦车(拦焦车)的吊门装置起重能力不足时,应事先准备好一个无衬砖的备用炉门。以便吊炉框时使用。将新炉框吊运到炉台,并立起到指定位置,绑好石棉绳。拆下磨板。
将要换的旧炉框上的钩头螺栓松开,用工具把炉框弄活。再对上推焦车(拦焦车)的取门装置,确认炉门横铁和炉框已钩好时,卸下钩头螺栓,然后用车的取门装置连同旧炉框一同吊走。
换焦化炉门炉框就在装煤后三个小时进行。取炉框前要打开上升管,取下炉框后要清扫炉头的焦炭、炉头墙及保护板上的石墨。
焦炉配件推焦车(拦焦车)开到指定位置,卸下旧炉框,吊好新炉框,然后对在炉肩及保护板规定的位置,找正后上好钩头螺栓。
安上磨板,磨板不能高于炉底。
钩头螺栓紧好后,要检查炉框与炉墙是否吻合,紧的是否良好,石棉绳子是否压正,都合格后,由热修工抹好炉肩缝,然后对上炉门。
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