焦化设备配件热平衡分析和展望
【一】、焦化焦炉设备炼焦炉热平衡分析
焦化厂作为一个复杂的生产系统,以炼焦炉为中心组织生产,焦化焦炉设备通过购入洗精煤、燃气(焦炉煤气、高炉煤气)、蒸汽、水、电等一次能源开展生产,产生焦碳、焦炉煤气及煤焦油、粗苯等二次能源。热的流动是以炼焦炉为中心进行,余热资源分布和利用主要集中在炼焦和煤气净化两个环节。
焦炉的物料平衡和热平衡炼焦炉是一个复杂的间接加热设备。炼焦即炼焦煤料在炭化室内进行干燥、预热、软化熔融、半焦收缩转变为焦炭等复杂的加工过程。焦炉热平衡在物料平衡和燃烧计算的基础上进行,通过热平衡计算,可具体地了解焦炉热量在各方面的分配情况,从而寻找降低热量消耗的途径。由热平衡计算还可以从理论上求出炼焦耗热量。
1焦炉物料平衡
为进行物料平衡计算,取得以下数据:
①物料入方,为干煤和配料水分。焦化焦炉设备主要来源于实际生产统计和配煤的工业分析数据。
②物料出方,包括各级焦碳产量、干煤气产量和水汽量、化产品产量等。
一般取1吨湿煤(或干煤)做基准,焦炉炭化室的物料平衡数据。
2焦炉热平衡
根据物料平衡和各处温度,可计算出物料带入焦炉和带出焦炉的显热和潜热。
供入焦炉的热量主要消耗在几个方面:
①温度为1000℃左右的焦饼带走热量约占供入焦炉热量的40%。目前,大部分焦化厂采用湿法熄焦,使得这部分热量通过熄焦水的加热和蒸发白白地散失掉。
②温度为~800℃的荒煤气带走的热量约占供入焦炉热量的35%左右;这部分热量大部分被上升管和集气管的喷洒氨水加热蒸发所消耗(无用的热量),少部分热量用于防止焦油在管道系统中冷凝(有用的热量)。
③废气带走的热量约占供入焦炉总热量的15%左右。这部分热量对目前以烟囱为排烟设备的焦炉来说是不可少的,它的作用是保证烟囱有足够的吸力,使焦炉加热系统产生气体流动。但是,从蓄热室小烟道出来的废气温度达350~400℃而烟囱底部处的温度为200℃左右。
④焦炉表面散失的热量占供入焦炉热量的10%左右。
可见,供入焦炉热量主要通过红热焦碳、高温荒煤气、燃烧废气带走,炼焦生产中的余热资源主要集中在这三方面。
【二】、焦炉设备的展望
焦化厂的生产规模从70年代的50万吨到80年代的100万吨,到目前已达到140万吨。随着重钢的搬迁,到2010年,生产规模将达到250万吨。企业规模的扩大,需要吸收和引进新的、先进的管理模式,以适应现代企业管理和竞争需要。现代企业的竞争,是资源、人才、技术和管理的竞争。焦化设备配件管理实施点检定修制,正是在这种背景下应运而生,它的实施,顺应了企业发展的需要,为企业提升和发展提供了坚实的基础。在世界设备管理众多模式下,点检定修以它特有的“全员维修”和“预知维修”管理方式受到我国乃至世界各大企业的推崇,必将成为目前设备管理的主流。企业为了在激烈的市场竞争中立于不败之地,将不断地创新和开拓,不断地学习、引进、消化和吸收先进的、新的管理经验和模式,不断地提高企业设备管理水平,降低产品成本,使设备效益较大化。因此,焦化厂的点检定修制,将在目前实施的基础上,不断地提高、改进,进一步得到提升和完善,使之好地为企业服务。
随着重钢及焦化厂环保搬迁的实施,装备水平逐步提高,点检定修制将发挥越来越重要的作用。点检定修制的实施,是企业的一次组织变革,它的成功应用,带动的不仅是设备管理本身,它转变了企业长期形成的一种固定的思维模式,转变了企业职工和管理者的观念。通过点检定修的实施,在企业中形成一种新的经营管理模式和理念,这种新的模式的理念,将不断地推动企业的创新、进步和发展。
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